ບ່ອນໃດທີ່ຈະຊອກຫາຂອງເລື່ອນທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ດ້ວຍການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ?

ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທົ່ວໂລກທີ່ຂອງເລື່ອນທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ທຸກຊິ້ນຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ

ASTM F963, EN71 ແລະ ISO 8124: ກອບການທົດສອບທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສຳລັບຂອງເລື່ອນ

ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພສຳລັບຂອງເລື່ອນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດສາມຢ່າງທົ່ວໂລກແມ່ນ ASTM F963 ຈາກສະຫະລັດອາເມລິກາ, EN71 ໃນເອີຣົບ, ແລະ ISO 8124 ໃນລະດັບສາກົນ. ແຕ່ລະມາດຕະຖານຈະເນັ້ນໃສ່ຄວາມສ່ຽງທີ່ຕ່າງກັນ ແຕ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງເດັກນ້ອຍ. ມາດຕະຖານຂອງສະຫະລັດ (ASTM F963) ຕ້ອງການການທົດສອບການດຶງທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆຈະບໍ່ຫຼຸດລົງ, ແລະມີເພີຍງຫ້ອງທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ CPSC ເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດປະຕິບັດການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສ່ວນ EN71 ໃນເອີຣົບນັ້ນມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍເຖິງເລື່ອງເຄມີ, ໂດຍເປັນພິເສດກັບການຈຳກັດ phthalates ໃຫ້ຢູ່ທີ່ 0.1% ເທົ່ານັ້ນໃນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ຕັ້ງແຕ່ຜ້າຈົນເຖິງວັດສະດຸໃສ່ໃນຂອງເລື່ອນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເປັນເຫດໃຫ້ເກີດການດຶງຂອງເລື່ອນອອກຈາກທ້ອງຕະຫຼາດໃນເອີຣົບເປັນສ່ວນຫຼາຍໃນປີນີ້ຕາມລາຍງານຂອງ ICPSC ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ສ່ວນ ISO 8124 ແລ້ວນັ້ນເນັ້ນໃສ່ການຕິດໄຟຂອງຂອງເລື່ອນ. ຂອງເລື່ອນທີ່ບໍ່ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ຈະຕິດໄຟໄວຂື້ນຫຼາຍໃນການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດສອບ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ບັນຈຸມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການອອກແບບຂອງພວກເຂົາຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ແທນທີ່ຈະເຮັດການກວດສອບເພື່ອໃຫ້ຜ່ານເທົ່ານັ້ນໃນທ້າຍ ຈະສາມາດຫຼີກລ່ຽງບັນຫາຄວາມປອດໄພໄດ້ປະມານ 96% ຂອງທັງໝົດ ທີ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນຢ່າງເໝາະສົມ.

ການປະຕິບັດຕາມ CPSIA ແລະ ການຮັບຮອງຈາກບຸກຄົນທີສາມ: ເຫດໃດທີ່ AQL 2.5 ແມ່ນຂອບເຂດຄຸນນະພາບຕ່ຳສຸດ

ກົດໝາຍການປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກສະຫະລັດອາເມລິກາ (CPSIA) ກຳນົດຂອບເຂດທີ່ເຂັ້ມງວດຕໍ່ສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ປະລິມານທີ່ອະນຸຍາດຂອງທາດໃບ (ບໍ່ເກີນ 100 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານສ່ວນ), ແລະ ຕ້ອງການໃຫ້ແຕ່ລະລຸ້ນຜະລິດຕະພັນຖືກທົດສອບທີ່ຫ້ອງທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ ຄະນະກຳມະການຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ (CPSC). ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ກົດໝາຍນີ້ແຕກຕ່າງຈາກກົດໝາຍອື່ນໆຫຼາຍຄັ້ງ? ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ບໍລິສັດຈະອ້າງວ່າຕົນເປັນໄປຕາມເງື່ອນໄຂເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຕ້ອງມີຜົນການທົດສອບຈິງຈາກຫ້ອງທົດສອບພາກນອກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບລຸ້ນການຜະລິດເฉພາະ. ໃນດ້ານການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະນຳໃຊ້ມາດຕະຖານ AQL 2.5 ເປັນເຄື່ອງວັດແທກພື້ນຖານສຳລັບການກວດສອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍກ່ອນຈະຈັດສົ່ງອອກ. ມາດຕະຖານນີ້ສາມາດຈັບເອົາບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງໄດ້ປະມານ 89% ເມື່ອທຽບກັບມາດຕະຖານ AQL 4.0 ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດຕ່ຳກວ່າ ແລະ ຂາດເສຍບັນຫາປະມານສອງສ່ວນສາມ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເຂດທີ່ຜະລິດຕະພັນເຄີຍລົ້ມເຫຼວມາແລ້ວ, ເຊັ່ນ: ການຕໍ່ເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງຂອງແຕ່ງການ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸໃສ່ທີ່ຄົງທີ່. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຄິດເປັນເຖິງເກືອບໜຶ່ງໃນສາມຂອງບັນຫາຄວາມປອດໄພຂອງເດັກນ້ອຍທັງໝົດທີ່ CPSC ຕິດຕາມໃນປີທີ່ຜ່ານມາ. ຜູ້ຜະລິດຍັງຈະຕ້ອງເຂົ້າຮ່ວມການທົດສອບຄືນທຸກປີເພື່ອຮັກສາຄວາມທັນສະໄໝຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ຄຸມຄຸມທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ, ຈາກວິທີການທີ່ຜະລິດຕະພັນເຜີ່ງໄໝ ແລະ ປະກອບເคมີທີ່ໃຊ້. ນີ້ບໍ່ແມ່ນການທຳເພີຍງຄັ້ງດຽວເທົ່ານັ້ນເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນເປີດຕົວຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ເປັນການດຳເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທົ່ວທັງວົฏຈັກຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຮ້ານຄ້າ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈົນສິ້ນສຸດໃນການຜະລິດຂອງຫຼີ້ນທີ່ເຮັດຈາກຜ້ານຸ່ມ

ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ ແລະ ການກວດສອບໃນຂະນະຜະລິດ: ຜ້າ, ວັດຖຸເຕີມ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຕ່ງ

ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ຍາວກ່ອນທີ່ຈະມີການຕັດຜ້າໃດໆ. ວັດຖຸທຸກຊຸດຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຄວາມໄຫຼໄຟຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານສາກົນເຊັ່ນ: ISO 8124-2 ຫຼື ASTM D1230. ພວກເຮົາຍັງກວດສອບຫາສານອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ເຊື້ອທອງໜັກ, ສີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ຟາທາເລດຕາມຄຳແນະນຳ EN71-9. ໃນກໍລະນີຂອງວັດຖຸເຕັມ (fillers), ພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸເຕັມເຫຼົ່ານີ້ເປັນໄປຕາມເງື່ອນໄຂຫຼາຍດ້ານ ເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບເສັ້ນໃຍທີ່ເປັນເອກະລັກ, ມີຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແພ້, ແລະ ບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນອະນາຄົດ. ໃນຂະນະທີ່ປະກອບ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາເກີດຂຶ້ນທັນທີໃນຂະບວນການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ. ການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງ (Real-time monitoring) ຊ່ວຍປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກເยັບຈາກການຂ້າມເຂັ້ມ. ພວກເຮົາທົດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງແຕ່ລະແຖວເຍັບສອງຄັ້ງໃນຂະນະການປະກອບ - ປະມານເຖິງຄື້ງທີ່ສອງຂອງຂະບວນການ ແລະ ໃກ້ຈະສຳເລັດ. ສຳລັບວັດຖຸເຕັມ, ພວກເຮົາຢືນຢັນການແຈກຢາຍທີ່ຖືກຕ້ອງດ້ວຍການວັດແທກນ້ຳໜັກ ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍການສຳຜັດດ້ວຍມື. ວິທີການນີ້ໃນການສ້າງຄຸນນະພາບຕະຫຼອດຂະບວນການ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸທີ່ເສຍໄປປະມານ 40% ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຈະເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ແທນທີ່ຈະຜ່ານການທົດສອບເທົ່ານັ້ນໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍ.

ຂະບວນການກວດສອບສຸດທ້າຍ: ການທົດສອບການດຶງ, ການກວດຫາເຫລັກ, ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມໝັ້ນຄົງ

ການກວດສອບສຸດທ້າຍແມ່ນການຢືນຢັນຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້—ບໍ່ແມ່ນເປັນພຽງຈຸດກວດສອບດຽວທີ່ຜ່ານ ຫຼື ລົ້ມເຫຼວ. ແຕ່ລະໆຫົວໜ່ວຍຈະຖືກກວດສອບດັ່ງນີ້:

• ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົກ : ຈຸດຕໍ່ແລະຈຸດເຊື່ອມຖືກນຳໃຊ້ແຮງດຶງ ≥15 lbf (ຕາມມາດຕະຖານ ASTM F963-17 §4.5), ໂດຍຖ້າມີການລົ້ມເຫຼວຈະເຮັດໃຫ້ກຸ່ມສິນຄ້າທັງໝົດຖືກກັກຂັງທັນທີ;
• ການກວດຫາເຫລັກ : ການສະແກນທັງໝົດຂອງຮ່າງກາຍດ້ວຍເຄື່ອງກວດຫາເຫລັກອຸດສາຫະກຳທີ່ເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA (ຄວາມອ່ອນໄຫວ ≤1.0 mm ສຳລັບເຫລັກ) ເພື່ອຊອກຫາເຂັມ, ຕີນ, ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ຄ້າງຄາງ;
• ການຢືນຢັນຄວາມໝັ້ນຄົງ : ການທົດສອບການອັດເຂົ້າ-ອັດອອກຫຼາຍກວ່າ 5,000 ຄັ້ງ ເພື່ອຈຳລອງການໃຊ້ງານເປັນເວລາຫ້າປີ, ຕາມດ້ວຍການທົດສອບການຟອກ (AATCC TM61) ເພື່ອປະເມີນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີ, ການຫຼຸດລົງຂອງຂະໜາດ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ.
  ການກວດສອບດ້ວຍຕາເປັນການເ erg ທີ່ເ erg ການວັດແທກເປັນວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້, ເພື່ອຈັບເອົາຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານຮູບຮ່າງທີ່ອາດຊີ້ບອກເຖິງການເບື່ອນຂອງຂະບວນການຜະລິດທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ເບື້ອງໃຕ້. ຮ່ວມກັນແລ້ວ, ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ບັນລຸອັດຕາການຈັບເອົາຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້ 98%—ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີເພີຍງຫົວໜ່ວຍທີ່ເຂົ້າເກນ ທັງໝົດ ມາດຕະຖານ ASTM, EN71, ແລະ ISO 8124 ເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະຖືກສ่งໄປຫາຂັ້ນຕອນການຫໍ່ຫຸ້ມ.

ວິທີການປະເມີນຜູ້ຜະລິດຕຸ້ກກະຕາທີ່ເຮັດຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ເມື່ອເລືອກຜູ້ຜະລິດ, ຄວນພິຈາລະນາເຖິງຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ມີຢູ່ໃນຕົວເຂົາເອງ ແທນທີ່ຈະເບິ່ງພຽງແຕ່ຮູບຮ່າງຂອງເຂົາ ຫຼື ລາຄາທີ່ເບິ່ງຄືນີ້ຖືກ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການກວດສອບວ່າເຂົາມີຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຢ່າງແທ້ຈິງຫຼືບໍ່. ພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດເຖິງປະຫວັດການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເພື່ອຊອກຫາບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັບສິ່ງທີ່ເຮົາຕ້ອງການໃນໂຄງການຂອງເຮົາ—ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບທີ່ເคลື່ອນໄຫວໄດ້, ການປັກທີ່ສັບສົນ, ຫຼື ວັດຖຸດິບທີ່ຈັດການຍາກ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ສະແດງເຖິງປະສົບການຈິງໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສັບສົນສູງ. ຢ່າຍອມຮັບຄຳຫຼອກລວງທີ່ບໍ່ມີເນື້ອຫາເທົ່ານັ້ນ—ໃຫ້ຂໍເບິ່ງເອກະສານທີ່ເປັນທີ່ຈະແຈ້ງວ່າເຂົາປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ CPSIA ແລະ ມີການທົດສອບລ່າສຸດຕາມມາດຕະຖານ ASTM F963, EN71 ແລະ ISO 8124 ຈາກຫ້ອງທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ CPSC ຫຼື UKAS. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າບາງຢ່າງໃນປີທີ່ຜ່ານມາ, ປະມານ 7 ໃນ 10 ຜູ້ຊື້ໃນປັດຈຸບັນມີຄວາມກັງວົນຢ່າງເລິກເຊິ່ງຕໍ່ການຜະລິດທີ່ເປັນທາງຈິດສຳນຶກ. ເພື່ອສະຫຼຸບສິ່ງນີ້, ຜູ້ຜະລິດຄວນສາມາດສະເໜີບັນທຶກການກວດສອບໂຮງງານຈາກອົງການເຊັ່ນ: BSCI ຫຼື SEDEX, ຫຼື ສະເໜີຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຕິດຕາມຕົ້ນທຶນຂອງສິນຄ້າທັງໝົດໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງຫຼາຍຂະບວນການສະໜອງ.

ການໄດ້ຮັບຕົວຢ່າງທີ່ແທ້ຈິງກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດເສີມເສມເປັນສິ່ງທີ່ດີກວ່າການພິຈາລະນາເທົ່ານັ້ນໃນຮູບແບບດິຈິຕອນເມື່ອປະເມີນສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງຂອງແຖວເຊື່ອມເມື່ອຈັບຄຸມດ້ວຍມື, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸເຕັມໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ວ່າຂະໜາດຕ່າງໆສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຫຼືບໍ່. ເມື່ອເບິ່ງຄຳຄິດເຫັນຂອງລູກຄ້າທີ່ມີຕໍ່ຜູ້ສະໜອງ, ຄວນໃຫ້ຄວາມສົນໃຈກັບວິທີທີ່ພວກເຂົາຈັດການບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ການທີ່ການສັ່ງຊື້ມາຮອດຕາມເວລາ. ຍັງຄວນຖາມເຖິງຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາອີກດ້ວຍ. ພວກເຂົາກວດສອບແຖວເຊື່ອມເປັນປະຈຳເທົ່າໃດໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ? ພວກເຂົາຈັດຕັ້ງການທົດສອບຕົວຢ່າງຕາມມາດຕະຖານ AQL 2.5 ສຳລັບທຸກການຈັດສົ່ງຫຼືບໍ່? ເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ? ຜູ້ຮ່ວມມືທີ່ດີບໍ່ເຫັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະກັນຄຸນນະພາບເປັນພຽງເອກະສານທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ ພວກເຂົາບັນຈຸມັນເຂົ້າໄປໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ. ພວກເຂົາສາມາດຮັກສາທັງຄວາມເປັນເອກະລາດດ້ານສ້າງສັນ ແລະ ຍັງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພສາກົນທີ່ເຂັ້ມງວດໂດຍບໍ່ຫຼຸດທອນຄຸນນະພາບ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນສຳລັບຂອງຫຼິ້ນທີ່ເຮັດຈາກຜ້ານຸ່ມແບບປັບແຕ່ງແມ່ນຫຍັງ?

ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທີ່ສຳຄັນສຳລັບຂອງຫຼິ້ນທີ່ເຮັດຈາກຜ້ານຸ່ມແບບປັບແຕ່ງປະກອບດ້ວຍ ASTM F963 ສຳລັບສະຫະລັດອາເມລິກາ, EN71 ສຳລັບເອີໂຣບ, ແລະ ISO 8124 ໃນລະດັບສາກົນ. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຄຸມເອົາດ້ານຄວາມປອດໄພຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຄມີ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຄວາມໄຫວ້ໄຟ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຂອງຫຼິ້ນ.

ເປັນຫຍັງການປະຕິບັດຕາມ CPSIA ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຜູ້ຜະລິດຂອງຫຼິ້ນທີ່ເຮັດຈາກຜ້ານຸ່ມ?

ການປະຕິບັດຕາມ CPSIA ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ເນື່ອງຈາກມັນກຳນົດຂໍ້ຈຳກັດທີ່ເຂັ້ມງວດຕໍ່ສານອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ປະເລີດ ແລະ ຕ້ອງການການທົດສອບຈາກບຸກຄົນທີສາມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຊຸດຂອງຂອງຫຼິ້ນຈະຕ້ອງເຂົ້າກັນກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພກ່ອນຈະເຂົ້າເຖິງຜູ້ບໍລິໂພກ. ມັນຮັບປະກັນຄວາມຮັບຜິດຊອບ ແລະ ຄວາມປອດໄພທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດ.

ຂ້ອຍຈະຢືນຢັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຜູ້ຜະລິດຂອງຫຼິ້ນທີ່ເຮັດຈາກຜ້ານຸ່ມໄດ້ແນວໃດ?

ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້, ທ່ານຄວນກວດສອບໃບຮັບຮອງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ, ບັນທຶກການທົດສອບຄວາມປອດໄພລ່າສຸດ, ແລະ ມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມ. ວິເຄາະໂຄງການທີ່ຜ່ານມາຂອງພວກເຂົາເພື່ອປະເມີນຄວາມສັບສົນ ແລະ ຄຸນນະພາບ, ແລະ ຂໍຕົວຢ່າງຈິງຈັງກ່ອນຈະເລີ່ມການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ເພື່ອປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃດທີ່ຈຳເປັນໃນການຜະລິດຕຸັກກະຕານ້ອມ?

ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຈຳເປັນປະກອບດ້ວຍການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບເພື່ອກວດສອບຄວາມງ່າຍຕໍ່ການເຜົາໄໝ້ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນ, ການກວດສອບຂະຫນາວເວລາຜະລິດເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການປະກອບແມ່ນເຮັດໄດ້ຢ່າງເລືອນໄຫຼບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ແລະ ວິທີການກວດສອບສຸດທ້າຍເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກົລະກິດ ແລະ ການກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງກວດຈັບລົດຊາດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ.